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你好社区，

我正在寻求Mill产品伙伴的反馈意见，以解决可能的建模选项，以解决涉及在APO PPDS MRP规划过程中同时考虑主要和替代组件供应的能力的情况。

上下文-造纸行业/使用输入的母卷（半成品）制造薄片产品

背景/流程-

• 大卷产品（即母卷）在转换过程中转换为纸张。 对于每种转换设备类型/纸张尺寸的组合，都有一个最佳（主要）"母卷"组件。
• 在10张口袋式切纸机上生产8.5英寸宽的纸张（例如，切纸机上的宽度为86英寸）的示例要求最佳的父卷尺寸为86英寸（此输入卷可进行8.5英寸宽的纸张切割10倍）。
尽管宽度为86英寸是最佳的，但是上游供应过程中的限制（造纸机生产/修整过程中的限制）通常会导致生产"非最佳"卷尺寸（即77英寸）并送至下游转换操作。
• 因为主要考虑因素是上游造纸机的效率，所以下游转换单元必须接受这些输入产品作为供应并使用它们，即使可能会损失一些效率（例如，从77英寸宽的输入组件卷中只能裁切9倍） ）。
• 这时，根据卷筒宽度（例如SKU A = 86英寸宽度，SKU B = 77英寸卷筒宽度，SKU C = 69英寸卷筒宽度），将各种输入的母卷建模为单独的物料编号。 li>
• 为每个卷筒宽度组合（BOM 1-A（86"），BOM 2-B（77"），BOM 3-C（69"）创建BOM
• 我们的计划团队的目标是在生成MRP净需求计划期间考虑可用供应的"池"（即，主要（86英寸宽度的组件）和次要（77"和69"组件的总供应） 新的采购建议（计划订单或库存调拨申请）。
• 在生成基本尺寸的采购建议之前，我们将考虑替代零件的供应
• 期望对组件产品进行更多的总体规划，在该产品中，我们收集更高产品/等级系列的所有需求（示例A）并在此级别执行净需求。 并不是为完成的良好计划订单进行单个ATP检查，而是为PPDS中的组件系列进行汇总计划

当前问题-目前，我们的计划运行选择具有主卷尺寸的BOM（请注意，当前未使用ATP组件检查）。 这导致对主要卷筒尺寸产生了依赖的需求，但没有充分考虑替代零件的供应，从而产生了虚假的采购建议。

我们的愿望是更高层次的计划（见下图）

正在考虑的选项：

-我们正在考虑创建一种变体材料的可能性，该变体材料的关键区别组件特征"卷筒宽度"在材料主层次上未定义。

逻辑将是创建一个新材料" ABC"作为BOM中的新组件，并停止使用材料A/B/C。 所有库存和计划收货（计划订单/库存转移收货）将以1组件产品代码为MRP计划建模。 每个库存和收货将具有为卷筒宽度定义的特征值，但创建的所有相关需求将具有卷筒宽度值空白（基于物料主数据）。 这样一来，就可以将依赖需求合并到一个产品代码中，而仍保留生产和库存过程所需的收货分类。

请求反馈

将感谢其他任何必须处理类似情况和可能的建模方法的造纸行业/类似造纸厂的反馈。 -以上上下文中给出的任何意见/建议将不胜感激。-还有任何类型的PPDS汇总产品计划有哪些选择？ 我们知道SNP拥有总体规划，但是根据我们所需规划的运作时间表，这不能满足我们的需求。

在此先感谢您的反馈。

最好的问候