根据其浓度水平消耗的原料

2020-09-23 02:17发布

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客户的要求如下:

它每天生产成品。

将成品材料视为 FG1

所以相应的BOM如下

FG1

> RW1

> RW2

> RW3

因此,原始武术(RW1)之一是一种基于ACID的化合物,将其装入反应器进行生产一次,并一直使用到 RW1的一定浓度水平 达到浓度(例如40%浓度水平)后,将物料从反应器中排出,并向反应器中装入新一批 RW1 >

所以

我的询问是,有什么方法可以为即将到来的订单选择相同批次的相同物料,直到达到指定浓度。

注意:所有物料都是批次管理的。

所有SAP专家,请尽快指导我解决这种情况。

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它每天生产成品。

将成品材料视为 FG1

所以相应的BOM如下

FG1

> RW1

> RW2

> RW3

因此,原始武术(RW1)之一是一种基于ACID的化合物,将其装入反应器进行生产一次,并一直使用到 RW1的一定浓度水平 达到浓度(例如40%浓度水平)后,将物料从反应器中排出,并向反应器中装入新一批 RW1 >

所以

我的询问是,有什么方法可以为即将到来的订单选择相同批次的相同物料,直到达到指定浓度。

注意:所有物料都是批次管理的。

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2条回答
葫芦娃快救爷爷
1楼-- · 2020-09-23 02:50

标准批次确定不查看先前的订单。 因此,无论您在那里消费了多少批次,都与您现在正在处理的订单无关。

您实际上在工厂中同时拥有多少批具有相同酸的库存?

我们通常最多2个。 前一个收据的剩余部分和最近收据的库存部分。 在例外情况下,可能有3个,但是使用FIFO拣配方法,您总是可以拣选先到的库存。 如果您也保持这种先进先出的原则,那么您将自动为您的新产品获得与前一个产品相同的批次,直到该批次缺货为止。

如果酸储存在罐中,那么您甚至没有2批次,因为新收据中的旧批次+新批次实际上是第3批次,因为将收据混合在罐中。

宇峰
2楼-- · 2020-09-23 02:31
< p>但是在确认订单后,RW1将被消耗,库存将减少。

客户不想要那样。

(主要问题是我们无法计算特定浓度下的实际酸消耗量)

无论生产的FG的批次数量如何,客户都需要酸在所有订单中直到其实际浓度为40%为止。这可能是达到酸度水平的月份的第一批,或者是最后一批 该月中旬。

主要参数是 percentage.as 的值。 系统应自动按照浓度达到的顺序进行261移动。

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