亲爱的克劳斯，

在"检查"任务中没有可用的确认批大小设置。

行为是系统将尝试检查make任务的完整批量，而不是确认任务。

我希望这能回答您的查询。

此致

Sandeep

亲爱的Sandeep，

如果我们没有用于检查任务的系统中用于确认批次大小的设置，那么质量人员仍然可以提取总批次数量，即使在工厂中仅进行了部分确认，他/她仍然可以确认全部数量 制造任务。

让我们假设"制造任务"中的计划数量为10，生产用户确认部分数量为6。 按照"检查任务"中的标准功能，每手大小为10，质量人员仍将每手10个，库存将仅以10个为单位进行更新。 因为在检查任务中，他/她没有任何选择可以查看制造任务中的入库数量。

此外，如果我们有一个序列中的多个制造任务（例如-5），并且在一个生产订单中有一个检查任务，那么即使不确认制造任务，质量用户也可以直接确认检查任务。 我们有绿色和红色指示灯，用于标识需要首先执行的任务。 但是用户仍然可以否决它，而我对此没有任何控制。

感谢和问候，

Karthick V

亲爱的克劳斯，卡尔提克

质量检查是在制造任务之后发生的过程，理想情况下，如果我们检查业务用例，则仅将确认的数量移至质量检查。 质量工程师将充分了解已确认的数量，并且仅需检查已确认的数量。

话虽如此，由于生产场景所需的灵活性，该系统允许您确认更多数量。 在某些情况下，输入的制造任务确认少于/多于计划，并且附加数量也必须记录在检查任务中。 这也是我们在确认供应和执行任务的顺序上没有严格限制的原因。

用于将输入产品发布到生产车间的供应任务，如果您已经在生产车间中使用了输入产品，则不需要执行供应任务，而是直接转到制造任务。

在健壮的生产场景中，生产经理可以使用可用信息即时做出决策，系统不应限制业务，而应该帮助他们。 这就是为什么我们确实在系统中提供了一定程度的灵活性。

但是，如果您认为这是需要更改的行为，请务必在影响论坛中发布要求，并可以与ByD的产品管理团队联系。

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