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你好
要求如下。
用于预防/故障维护的MRO/备件是通过Min-Max MRP计划的,并从供应商处购买。 这些材料在植物中很常见。 但是,每个工厂都独立采购,这导致组织范围内的库存过多。 因此,需要先请求内部库存转移,然后再进行外部采购以更好地管理库存水平。
让我描绘一个场景
组件#123 | 接收工厂:AAA1
工厂AAA1上的#123组件的常规供应商是VENDOR1
成分#123库存也存在于植物BBB1,CCC1,DDD1中
BBB1 = 30 EA
CCC1 = 40 EA
DDD1 = 30 EA
现在,假设工厂AAA1中的#123组件需要150
期望MRP应该创建以下需求元素
供应工厂BBB1的30 EA的库存调拨申请
有工厂CCC1的供应的40 EA的库存调拨申请
有供应工厂DDD1的30 EA的库存调拨申请
与供应商VENDOR1的50 EA的外部采购申请
据我所知,这不可能通过标准设置来实现。 是否有BADI可以帮助达到这一要求?
您好 Sriram Krishnamoorthy
您无法使用标准MRP来实现您所需的方案 仅定义工厂中物料的一种供应来源。 因此,MRP只能提议从单个工厂转移。 也许您可以使用某些MRP BADI来实现源工厂确定。 但是,建议您不要这样做。 如果可能的话,实施肯定会很麻烦。 取而代之的是,我将使MRP不要确定来源工厂,创建没有供应源的PReq,并将此决定留给MRP控制器。 对于他们来说,检查供应工厂中的库存并选择他们想要的工厂将非常容易。 您正在谈论备件移动,所以我想这是一个相当低量的环境,您不要经常执行这些转移。
最诚挚的问候
Dominik Tylczynski
当您发布查询并提供进一步更新时,请添加 "评论"下的内容,而不是"答案"下的内容,因为您不是在回答查询,而是仅提供成员要求的其他信息。 同样,当您在"注释"下添加文本时,该文本将提示您所响应的人,而如果您在"答案"下添加该文本,则该成员将不会被提示。 顺便说一下,您的上述答案已被我转换为评论。
您好 Sriram Krishnamoorthy
我了解。 您可以尝试配额安排,看看是否有帮助。 只需确保将结果发回,以使SAP Community受益。
但是我说配额管理对您不起作用。 它允许分配不同的供应来源,例如
我对您的问题思考的越多,我就越相信您的流程设计是否有缺陷,这就是您遇到问题的方式。 MRP独立地计划工厂,MRP计划和需求计划的规则在工厂级别维护(我在这里故意跳过MRP区域)。 因此,无论您在每个工厂中保留多少库存,都可以满足实际或计划的需求。 现在,如果按照您的问题将库存从工厂BBB1转移到工厂AAA1,那么最终工厂BBB1中的库存将太少。 请注意,您将从BBB1转移库存,库存应该在那里以满足需求。 如果您需要定期执行此操作,则意味着您的MRP计划是错误的,并且库存过多。 如果您只想偶尔移动库存,则也可以手动处理。
最诚挚的问候
Dominik Tylczynski
我同意您的评估。 我的想法是使用分割配额并影响订单数量的计算。 基本上影响货源的数量,并用供应厂可用的库存替换这些货源的系统计算数量。 这可能是核心代码修改。
您好 Sriram Krishnamoorthy
旨在通过配额管理来实现您的要求 将需要修改核心代码以根据供应工厂中的可用库存来计算数量。
不过,为什么不按我在第二次回复中建议的那样来检查流程设计。 在我看来,每个工厂应仅拥有足够的库存以满足其需求。 因此,您不应该接管该库存并将其定期转移到另一家工厂。 另外,应该直接从外部供应商或从集中为其他工厂进行采购的特定工厂中明确定义每家工厂的供应来源。
最好的问候
Dominik Tylczynski
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