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尊敬的专家，

我们遵循MTO方案，通过将零件材料的MRP-4保持为" 1"或空白，我可以为生产订单中的零件带来特殊的库存指示器" 1"。

但是客户要求是他们希望在MRP运行期间考虑一般库存（而不是组件销售订单库存）。 如果我将MRP -4维持为1或空白，则即使可用量足够，系统也不会考虑存储位置的一般库存。 相反，它仅针对相应的销售订单库存数量创建PR。 这会导致过多的采购，并使客户难以判断要采购的数量并引起混乱。
进一步的情况2如果我在MRP 4中保持为" 2"，那么系统将考虑可用的一般库存并集体创建PR。 但是在生产订单中缺少特殊库存" 1"。 客户必须为大约50个生产订单手动维护所有50个组件，因此必须维护2500次。

请提出一种方法，可以帮助我考虑现有的可用普通库存，并在生产订单中添加特殊库存" 1"。