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我的客户是水轮机的制造和翻新。 每个涡轮机在其成品BOM的不同级别上都有成千上万个组件（（完全组装的涡轮机）。制造过程严格按照订单进行，因为没有两个涡轮机是相同的，尽管它们具有相同的组件， 例如对于一个50MW的涡轮机可能具有10"叶片和6"直径的转子，另一级100MW的涡轮机可能需要20"叶片和8"转子。 >

因此，从本质上讲，我们使用的是相同的材料，但是它们的大小，特性和成本各不相同。 因此，我们无法为制造涡轮的每个组件创建单一的材料代码。 但是，每次收到新订单时创建物料代码也不可行，因为BOM中有成千上万的组件。

我们想到的一个解决方案是变体配置。 但这又会很麻烦，因为每次接收到订单时都必须重新写入选择条件，前提条件，成本。 如前所述，没有两个顺序是相同的。 因此，Super BOM中成千上万的组件必须重写特征值（即使我们创建了一个组件）。

是否还有其他解决方案，它们可能更清晰，更简单？

任何帮助将不胜感激。