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情况：
在加工业中，制备了几种成品（FG）材料通用的液体混合物。 FG之间的区别在于每个FG中的液体总量不同。 每个FG都有一个预测，并填充了不同的资源，但是根据资源的可用性，可以从同一混合中同时填充一个或多个FG。 一种方法是为混合创建单独的流程订单，并为每个FG填充创建流程订单。 当我阅读共同生产的概念时，它描述了适用于生产多个产品的情况，这似乎适合这种情况。
我们已尝试创建添加有FG作为副产品的工艺材料，并希望将多个FG的MRP计划订单要求合并为工艺材料的数量，并将成本分配与所需数量成比例地分配 每个FG，但我们唯一的方法是手动创建工艺物料的订单。 这是可以在MRP流程中自动完成的事情吗？ 还是有更好的方法呢？ 我们看到的使用这种方法的优点是，将需要一个流程订单来完成混合和所有可能的填充操作，而不是创建/计划/计划/发布/关闭单独的订单。
感谢您的投入和/或想法。
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你好，
请在此处查看评论，希望对您有所帮助。
您提到过"共同生产的概念，它描述了在生产多个产品时适用的情况"。-这一点令人担忧。 请查看SAP定义："联产品是与其他产品一起生产的产品。系统在生产订单中为每个联产品创建多带带的订单项目。" 这意味着，当您生产主要产品时，您就不能避免副产品，而每次生产都是副产品。
SAP帮助链接：
https://help.sap.com/查看器/c06d6cb63eb244dfa60d606db2cae9fa/6.00.29/en-US/af04b753128eb44ce10000000a174cb4.html
我们尝试创建添加有FG作为副产品的工艺材料：不要多带带跟踪FG生产以捕获其组件成本，运营成本等。此外，还从物流/销售中 观点看法。 如果您将FG用作副产品，那么您将无法正确获得成本结构，并且也会影响FG成本。
将多个FG的MRP计划订单需求纳入处理物料的数量：您不能将FG计划订单的需求作为副产品组合在处理物料中，而不能将其添加到处理物料的数量中
这是MRP流程中可以自动完成的事情吗？-否
还是有更好的方法？-是的。 您需要跟踪批次。 并尽可能将您的流量计数量值与MES集成到SAP中，以更新FG订单中的Blend使用情况。 如果未使用MES，则手动跟踪液体流量并按订单更新数量。 在混合罐中，测量几乎没有挑战性，但是可以在允许的公差和浪费下实现。
根据实际测量值，将罐中的混合量排放到FG管线后进行调整。 如果数量/体积由于其属性和其他因素（例如温度等）而发生变化，请始终使Blend股票保持其特性更新。
此致
Sharat
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