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你好大师，
对于FMCG流程行业，我们需要在SAP中实现一个流程：
操作1：混合：在批次A的混合罐中输入2200千克液体混合物。由于工艺限制，混合罐中保留了200千克，但仅将2000千克批次A转移到第二个冷藏库。
操作2：冷库：冷库的存储容量为10000公斤。
操作3：包装：将产品冷冻冷藏后，将其转移到容量为1000千克的包装设施中。
问题在于，批次B进入操作2时，由于冷藏库具有更高的容量并且无法进行批次识别，因此它与批次A合并。 在批次A完全制造完毕以供批次B进入之前，我们无法停止生产。 我们必须保持该过程的连续性。
另一个问题是，在操作1本身中，批次B也可以与批次A合并，因为200 kg始终保留在混合槽中。 因此，即使这样也会造成批次识别问题。
我们应该如何处理此问题以使批次管理正常工作？
感谢与问候！
N Sinha
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这更多是制造问题。 但是，从质量管理的角度来看，只有真正可以称为批次的一致性产品才是冷冻产品。 我看到两个选项。
选项1）
5个流程订单创建5个混合批次。 在清空搅拌机后立即接收它们，然后立即将每个批次消耗到下一个冷冻物料订单中。
您有1个处理订单来制作冷冻批次。 它消耗了5个混合批次。
选项2）
1个冷冻产品的处理过程。
设置配方，使其满满10,000公斤。 每次混合完成后进行部分确认，并将其转移到冷库中。 我假设您在每次混合后都要进行一些测试。 如果混合失败，则不要将其泵送到储罐中。 混合机中使用的所有原材料都将下达冻结罐订单，包括用于使混合机批次不合格的任何原材料。
我个人会尝试计算出选项2。
Craig
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