这就是恕我直言。

SAP从未被设计为支持研发工作。 它可以在一定程度上被采用。 但这并不是真正的研发。 我建议您有一些单独的东西来支持研发。 即

在我看来，我认为试点工厂级别是研发与任何ERP系统之间的界限。 通常，这些之间的问题是物料编号和相关数据的定义。 在某个时候，实验产品/药品/化学药品/食品等越过了研发的门槛，以扩大活动范围。 通常称为中试工厂活动。

每项业务都是不同的。 没有适用于所有企业的硬性规定。 有些企业实际上拥有试点工厂，除了扩大规模外什么也不做。 其他企业在其生产工厂中拥有"小批量"生产线/桶/生产区域，并在这些小规模生产线上进行早期生产。

但这确实是您真正在SAP中进行设置的第一次机会 。 即带有配方，BOM，注册号，规格等。

因此，我将重点介绍物料主数据创建的过程。 研发编号和相关信息如何转换为SAP编号？ 需要什么 物料编号的真实系统是什么？ 外部系统？ 研发系统？ 树液？ 没有正确的答案。 对于特定的业务而言，这才有意义。

也许您构建了一个界面，在某个时候，R＆D系统会向SAP请求一个物料编号。 也许您使用SAP中为R＆D系统保留的特定编号范围设置了R＆D端。 因此，您知道推广R＆D材料时，该编号将可用。 也许您使用一套完整的第三方解决方案来管理物料编号协调。

您的问题没有一个正确的答案。

Craig

您好Stylianos，

谢谢。

我对灵活规范功能不太了解。 虐待尝试阅读并了解它。

谢谢，我会试着让这个线程保持一段时间，问我是否对此有任何疑问。

再次感谢。

我支持Craig对您的主题的100％的意见。 也许您的公司应该尝试从ELN软件（而不是SAP QM）获得用于R＆D的解决方案。

尽管如此，如果您仍然想尝试一些尝试并简化质量管理，则可以使用"灵活规格"选项（BADI），在此过程中，实验室技术人员可以"设计"他打算执行的分析或特定批次的分析。

Hello Craig，

这就是我们的做法。 我们先为Pilot创建所有主数据，然后在产品准备投入商业生产时进行一些迭代，然后通过更改某些包装材料扩展所有主数据。

但是我们不是从主要工厂发出材料。 用户将在确认时手动输入组件数量。

Hello Craig，

谢谢。

我会同意SAP并不是为支持R和D工作而构建的，因为正如您所说，ERP将在物料和所有相关数据固定用于生产时启动。

我们脑力激荡了无数场景/变通方案，以在SAP中绘制我们的业务目标，并正在研究其他人如何绘制此类需求的观点。

再次感谢您，如果我们同意特定的解决方案，那么我将发布我们的业务流程以及我们如何在系统中实现它。

嗨，Akash A，

我将分享我们在RnD中所做的工作。 两种选择：1）使用自定义订单类型RnD订单手动创建订单，所有BOM路由都将输入到手动创建的订单中。 成本中心也将手动使用RnD成本中心。 我们采用跟踪和错误方法成功地完成了该过程。

实际上，我们的RnD团队担心此想法产生之前的材料消耗，成本计算，材料跟踪。 创建这些订单后，他们便可以到达物料消耗的轨道，并花费了一切。

使用物料进行GR（假设已经为QM配置物料）时，将创建QM批次，并且我们已经完成了测试。 2）直接将物料发放到成本中心并进行成本分析。 我们都做到了。 但是我们成功创建了手动订单，因为我们能够跟踪物料，成本和质量因数等。

物料清单不是固定的，并且根据质量改进，人工向订单发出了更多物料，从而节省了成本。

请我们进一步讨论此要求。 我希望听到大家的声音，并希望分享更多我们的工作。

根据我的深刻理解和分析，此过程是正确的。

致谢

Mahe