当整个批次从3PL（XYZ）发送到质量（ABC）：

两个选项：

一个：如果从供应商接收到3PL的物料， 在到达时创建01检验批。 当物料准备好转移到存储地点ABC时，使用事务QAC2将检验批从XYZ转移到ABC，现在该批次和库存将显示在ABC中。 实验室使用存储位置ABC作为QA32/33和其他工作列表中的搜索值。

如果仅发送样本部分，则将未发送的部分首先发布到存储位置XYZ。 然后将检验批转移到ABC。

在创建UD后，实验室将物料过账到UD库存过账屏幕中的存储地点XYZ。 如果样品在测试中被销毁，他们只需将其发布到UD屏幕上即可使用。

二：如果在收货时未创建批次，请使用MIGO将库存从XYX存放位置移至ABC。 使用物料移动311。在物料主数据中激活08检查类型。 将自动为SLOC ABC中的物料创建检验批。 实验室将库存过帐到UD的XYZ商店位置。 这适用于任何数量的材料，样品或整批样品。 在UD，任何未用于样本的物料都将回发到SLOC XYZ。

请注意，这些物料都不会提供任何运输凭证。 但是，既然您已经执行了此过程，那么我想您已经有了一个过程。

在各个SLOC中检查批的外观使您可以看到应该在实验室中或在进行中的过程。 。

克雷格

嗨克雷格，

感谢您的输入。

但是我们需要监视何时在3PL中收到零件，何时将其发送到工厂仓库进行质量检查，何时经过检查返回到3PL。

致谢

Kanchan

我可以想到几种选择。

-在检验批上创建用户状态以跟踪样品位置。

-使用物理样本功能并通过物理样本进行跟踪。

-在检验批上创建几个操作。 每个操作都针对不同的样本位置。 即 操作0010，3PL-添加MIC"已发送的样本" P/F。 操作0020工厂-添加MIC" Samples Rec'd"。 您可以根据需要添加任意数量的工作中心（出于安全性考虑）和用于跟踪示例的操作。

Craig