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尊敬的专家,
我们遇到的情况是,流程订单中的气态成分的物料数量为100千克,但是一旦将其存储在仓库中并且在用于流程订单时数量就减少到50,它就会开始蒸发 小于bom数量的kg。
现在的要求是,企业希望mrp生成150千克而不是100千克的采购申请,并且他们不想使用废料数量,因为这会增加消费数量。
因此,有一种方法可以生成150个数量的pr,而无需保持废料或更改物料数量。
我认为舍入值是一个选择,但我不确定如何实现。
因此,请向我提供有关如何解决此问题的建议。
谢谢
Pradeep。
您好,
您可以使用最小订货量为150,因此,当需求为100数量时,MRP会为150创建PR。但是,它可以满足最小订货量以下的要求。
对于动态计算,您可以使用配置文件。 使用舍入条件在OWD1中创建一个舍入配置文件,然后在MRP1视图中分配该配置文件。
从100个单位的需求开始,系统将舍入到150; 从200到300单位的需求量,系统最多可以汇总500个这样的东西。
或者对于这样的物料,您可以使用基于消耗的计划,则PR将基于重新订购自动生成所需数量的PR 点,物料主数据中保持的最高水平。 可以使用标准的MRP类型HB。
最好的问候,
R.Brahmankar
你好,
您为什么不在质量体系中对此进行测试,然后再返回特定查询呢?
最好的问候
R.Brahmankar
您好
舍入配置文件似乎是一个不错的选择,正如Rupesh所提到的那样,但是还可以考虑其他很多批量设置。 例如,您可以为物料定义固定,最小或最大手数。 但是,您应该考虑到,如果MRP使用舍入其中的一个大小调整设置创建了一个具有额外数量的计划订单,它将认为该额外数量可用,并且可能不会创建满足以下要求的计划订单。/p>
但是,如果您使用装配废料,则MRP不会将额外废料数量用于计划目的。 创建生产订单后,您只需确认已生产全部数量并将其接收入库存即可。
问候,
Caetano
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