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您好专家
我的客户管理可能需要数周的生产订单,并且在生产过程中宣布实际的废料。 定义计划的废料非常困难,因为在我的客户行业中,实际废料差异很大。
仅在完成生产订单后,MRP才会创建新的生产订单,以根据销售订单制造待处理的数量。 这会导致问题,因为生产时间太长,无法按时满足销售订单。
例如:
销售订单:500
生产订单:550个(装配废料占物料主数据的10%)
确认时宣布的实际报废:60
制造的实际成品数量:440
销售订单上的待定数量为60
我想知道如何更改MRP,以便如此
-根据实际废料创建新的计划订单
-或实际废料应更新现有生产订单以增加产量
目标是,一旦宣布实际报废,企业应迅速做出反应,以便按时交货。
任何建议都是最欢迎的。
谢谢。
此致
Sakeenah
Sakeenah,
您可以在执行确认时触发返工订单。
返工单可以在确认时通过标准触发点触发。 您可以使用CO31创建触发点并将其分配给操作。
触发返工订单后,如果您需要在此新创建的订单中添加任何特定内容(例如销售订单,特定BOM表组件等),则必须编写ABAP增强功能。 此订单在成本结算方面也与其父订单相关联。
此致
Ninad
嗨,萨基纳,
从定制的角度来看,您需要为返工订单设置新的订单类型。 触发点不需要任何新的自定义,您可以使用标准触发点用法。 请检查以下链接中的触发点,您可以使用创建订单功能来参考在触发点中创建返工订单。
https://www.google.com/amp/s/erproof.com/pp/sap-pp-training/sap-trigger-points/amp /
此致
Ninad
嗨,
只需完成第一个生产状态即可。 现在mrp将创建一个新的生产订单
感谢Robert的答复,但此选项不合适,因为第一个生产订单仍在进行中。
尊敬的 Sakeenah Ramtolla ,
根据我的理解。
完成实际生产后,您的生产部门是否最终确定了对您的常规生产有影响的废料量
,即给定500个销售订单的市场营销,但在生产完成后,实际生产量为440且废料 是60
我的建议是。
让生产对500个数量进行确认,并生产发送给质量批准部门的500个
让质量部门 做出决定,确定有多少废品(废品也应首先从此处转到冻结库存,如果您遵循上述过程,则应转移到废料
系统不会产生任何新的
致谢
Venkatesh Babu
你好
当您打开550个PC的生产订单时-系统期望550个好的零件。 报废数量无关紧要。 因此,您无需打开另一个生产订单。 未结生产订单数量有效。
通过这种生产方式,将库存缓冲存储在仓库中不是更好吗?
如果我很了解您的想法,则可能是您想打开少量生产订单(例如,每周)以补足废料。 是否有意义? 本周额外订购20件,下周订购10件,这些新订单也可能有废料...
致谢
感谢您的回复,但我认为制定返工单和触发点将是最合适的。
此致
Sakeenah
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