您好Amy

您只能激活一种特定材料的变型配置，这意味着您不需要为整个工厂或整个系统激活它。 变型配置不仅可以用于根据配置更改BOM表组件，还可以用于更改工艺路线操作。

在QM中使用变体配置的方式有很多。 例如，您可以在检查类型中激活"配置检查"标志（有关详细信息，请参见此答案 https://answers.sap.com/questions/3875357/variant-configuration-and-qm.html ）。

另一种替代方法是使用检查类型03并创建依赖项，以根据销售订单特征来改变您的工艺路线操作。

问候，
Caetano

这是个好消息！ 我将对其进行测试。

鉴于您拥有的测试量和操作数量，我怀疑使用变体配置很难满足此要求，尤其是在化学药品中

当您提到256个操作和MIC的100个时，您是在谈论制造操作吗？ 即 按流程顺序？ 或者您是在谈论检查计划及其操作。 根据我的阅读，配方保持不变，但检查发生了变化。

我认为您不会找到任何无需开发和定制即可完全解决此问题的SAP标准流程。

我可以想到几种方法。 每种方法都可能远远超出此处的说明。 并且您当前的方式可能已经是最好的解决方案。

两个基本思路：

-利用引用操作。 创建定制开发，以使销售代表可以从参考工序集中"构建"检验计划，并将该计划分配给物料/客户组合。 使用用户出口进行计划分配，以确保正确的计划已分配，然后分配给04批次。

-利用批量搜索策略。 定制开发将允许销售代表建立定制的批量搜索策略。 然后将其用于在创建检验计划时在检验计划中设置值，然后在SD中查找特定批次并确保其满足所有要求。

看起来非常有趣的过程。

Craig

已制定质量计划，并进行了所有可能的操作。 每个操作上都要进行测试（MIC）。 在同一材料的质量计划中，有许多重复的MIC，但是在材料+操作组合中，只有一个MIC唯一实例。 我们某些产品线的典型流程订单将进行4-6次操作，可能会有30次独特的测试，这将是多个销售和库存转移订单的捆绑。 另一个产品线通常可能在一个流程订单上执行30-60次操作，平均进行60-80次唯一测试。 我同意这是一个非常有趣的过程！ 我们有句话说，我们不只是出售产品，我们还出售文书工作：-）

该行业受到严格的监管，并且我们是全球供应商，因此我们有许多竞争法规，因此需要进行大量测试！