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你好同事！

我正在寻找有关WM拣配过程的一些信息，我具有以下过程，并且正在寻找标准SAP WM和HU管理的存储位置中的选项

-根据交货清单以波状进行拣选过程-每个交货都应标识多少个完整的托盘以及我们需要拣选的箱子数量-如果您输入销售订单，并且您在SAP中有托盘信息 -第1季度：如果是在案例中，我可以在交货时显示此信息（托盘还是案例）？

-物料存储在托盘箱（货架）中的托盘中，每个产品还具有一个固定的箱（用于存储案例）（产品回家）-每个拣配波应遵循以下步骤：

1-根据波浪中要拾取的总箱数补充产品主页（不仅基于最小最大）

2-每次交付的补货完成后：

2a：一名拣配操作员将拣选要交付的箱子并将其发送到登台通道

2b：一位拣选操作员将拣选完整的托盘并将其从架子发送到登台通道-无需补充

拣货策略M可以帮助我确定哪些交货线需要使用托盘拣货，哪些行应该用于箱子拣货。

我已经考虑了两种可能的方法来实现

选项1：2步拣选，但据我在文档/其他SCN论坛中了解，该过程是由物料而不是存​​储类型定义的，因此我不确定如何将整个托盘直接重定向到登台 车道/临时区域。

第二季度：如果我选择两步拣货，有什么办法可以使第二步-分配-自动为货盘分配？

选项2：我已经考虑过SAP中的补货业务情景，因为程序RLLNACH2允许您使用计划的交货时间来计算补货数量，但是我不确定在仍然需要装满整个货盘的情况下这将如何工作 可从其他存储位置选择。 有什么想法吗？ 标准的最小/最大补货实际上并没有用，因为有些材料相差很大，并且不希望它们总是存在于本国。

第3季度：补货方案是否是更好的选择？ 如果我将交货与RLLNACH2一起使用，如何避免在托盘中考虑整个托盘

如果您有任何建议，我将很高兴听到

PS：还有其他考虑因素，因为仓库是HU/SU管理等，但是我尝试简化以使我可以从这个小组那里获得一些帮助！

提前感谢您的时间