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您好,
在特殊情况下,FP的包装是在特定的工作中心进行的,因此有必要检查WC的容量。
是否可以将WC中的包装过程作为生产订单进行管理?
为此,必须具有递归的BOM来进行包装(在包装过程中,BOM将以FP物料作为BOM标题和组件),但对于同一物料,还应具有常规的制造BOM。/p>
根据BOM级别,如何构建具有不同FP组件列表的BOM? 标准的MRP和PPDS是否能够了解这种情况?
示例:
A = FP
B = SF
C = RM
BOM:
A(FP A的包装)
|
A(制造FP A)
|
B(SF B的制造)
|
C(原材料)
非常感谢!
您好
最好的解决方案是对包装的物料使用单独的物料代码,以避免递归BOM出现任何问题。
但是,我已经有一个客户坚持要分开包装订单,并保持相同的物料编号。 我发现避免在MRP中出现问题的解决方案是对包装的物料使用单独的存储位置MRP区域。 包装物料的销售订单将在MRP区域中创建,MRP将生成计划订单以满足这些需求。 相关要求将针对不同的存储位置,以便从工厂本身消耗产品。 此解决方案将防止递归BOM随递归BOM一起影响MRP结果,因为依赖需求和补货元素是分开的。
问候,
Caetano
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