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您好MM＆PM社区

客户有一个决定周转（TAR）/关闭重大项目的最佳方法的决策，这将确保这样做的最有效和正确的方法。 这是场景：

• 一次单一工厂（工厂）
• 主要WHS和新的TAR WHS设置为存储位置，因为它们位于同一工厂内，并且仅位于工厂的不同位置，
• 我们使用单一材料类型来采购备件（ZABC –按价值和数量进行管理）
• 需要跟踪TAR WHS中的库存，
• TAR WHS不会用于MRP（不包括存储位置）。

场景：

1. 按库存的P2P流程：
   1. 正常工作，以进行纠正性和预防性维护，采购由MRP团队完成，以对主要WHS进行库存重新定位。 然后，链接到功能位置/设备的WO将向成本中心收取费用，该费用中心会为GI创建预留-Mvt 261，
   2. 周转将通过库存采购其自己的物料，以将其存放地点与正常操作分开。 他们会在到达时存储材料，然后将这些材料收集到与功能位置/设备链接的WO，这将向AFE收取费用，
   3. 主要问题：
      1. 用于TAR和"正常运营"的常用物料在工厂中的移动平均价格，并且TAR的成本为MAP，而不是采购的PO的价格，
      2. 由于我们的PR可以聚合许多物料，而与商品的WO号无关，因此更易于购买SCM。 PR未链接到WO。
2. AFE/WO的P2P流程：
   1. 与上述相同。 正常运营部门将继续采购库存材料，
   2. 周转期将由WO或AFE采购其自己的材料，以使它们的存储位置与正常操作分开。
   3. 主要问题：
      1. 如果我们触发WO内部的所有PR，我们将在许多PR中散布非常不同的材料。 从SCM（主要在报价阶段）的P2P周期的角度来看，这将非常复杂，并且要创建收集来自不同PR的许多行项目的PO。 每个PR和PO的订单项数量很大。
      2. 如果我们手动创建PR，并在MM端分配帐户分配F，则可以将其链接到WO，但是在单个PR中可以使用许多不同的物料，我们可以对每种商品的PR进行汇总，例如电气材料，消耗品，机械， P2P流程的复杂度甚至更低，即使在同一PR中使用WO的同一物料也会有很多行项目。 从物料管理的角度来看，一旦物料到达工厂/TAR的存储位置，就可以更轻松/更有效地进行包装和标记。
      3. 一旦PR/PO用于科目分配F（或P）并且不在GR101或GR109阶段进行盘点，则库存将不在TAR WHS中可见（存储位置）。 因此，这里有以下选项：
         1. 使用一种511 mvt作为0美元值，因为已经在WO/AFE中收取了费用。 对于TAR WHS和Main WHS中使用的常用物料（使用相同物料类型ZABC），这将影响移动平均价格。 一旦已经向WO收取了费用，我们就不能在TAR WHS中将261 mvt用于GI，相反，我们只能以512来逆转Mvt？ 还有什么选择？
         2. 使用仅按数量管理但不按价值管理的新材料类型ZABD，一旦完成WO/AFE的GR101或109，则使用511 mvt的商品以0美元入库。 最糟糕的部分是，我们最终可能使用两个不同的SAP CODES和TAR Materials而不是将BOM链接到相同的转子或电动机上？？？ 我们的数据库会大大增加吗？ 我们将需要找到一种方法来链接报表中的常用材料（MM01中的字段）？

正如您所看到的，主要是从会计角度或P2P周期的复杂性，或以其他方式控制TAR WHS中的QTY中的库存，我们有许多优点和缺点。

请根据您的经验告诉您，对于这种情况，什么是应用或其他可能解决方案的最佳方法？ 我们仍然认为另一家工厂实际上没有任何意义，因为只有另一家存储地点……还有其他可能的解决方案吗？

预先感谢。