您好

SAP逻辑是，计划订单或生产订单的开始数量是根据其所需的最终数量，使用物料主数据中的装配废料来计算的。 该开始量也是第一操作的开始量。 然后根据相关工艺路线的操作中的废品百分比计算所有后续操作和废品数量。

操作废料的总计算量为100％，例如 组装废料，对于10％的废料，必须生产总量为111.112 得出100的产量。

根据SAP的设计，当我们使用CA97更新组装报废时，它应该可以正常工作，因为它将增加订单数量，然后将操作数量减少相同的值。

当您在工序中输入工序废料然后计划工序时，系统会计算装配废料的百分比，然后将其写入物料主记录中。

更多信息 请参考上面有用的Wiki文档

废料计算

最诚挚的问候，

R.Brahmankar

你好，

我将根据您的要求向您开放此问题 测试您自己并尝试找到答案废品如何在其他地方工作？

在测试系统中，您可以重现相同的测试用例，然后从工艺路线中删除操作废料以创建新订单并对其进行测试。

然后添加操作废料并再次进行测试吗？ 然后安排工艺路线并从工艺路线中更新物料主数据中的装配废料，并用新的生产订单再次对其进行测试。

然后您将对此有自己的结论，应该与我以前的帖子一致。

最好的问候

R.Brahmankar

感谢Rupesh的输入。

问题是由于"物料主数据"和"生产订单"中的装配废料不同。

现在，我们已完成所有订单的PP主数据读取，并且仍然存在。

因此，我们现在按Prod顺序更改了报废数量，并且所有％现在都已同步。

我现在正在关闭该线程。

再次感谢。

此致

Sagar