打开的检验批可能会干扰每月的关闭。

在制作UD时会更新Q-info系统和数据仓库的统计信息，因此取决于质量和方式的工作可能不会在统计信息中显示任何与质量相关的数量。

取决于您的下游进程，如果您使用任何功能来检查UD代码，则可能会遇到问题。 例如，COA配置文件，批次派生，仓库拣配中的批次确定或IM拣配策略。

大多数地方都使用UD代码分配Q得分。 如果没有UD，则不会执行质量得分计算。

如果您使用这些批次的任何Q级，DMR，通常不会更新质量级别。

批次 将继续建立和整理您的工作清单，因为它们将显示为未完成作品。 您必须实现过滤器或布局以排除这些内容，具体取决于您使用跳过批次的方式以及出于何种原因，它们可能会隐藏您应该看到的跳过批次。

基本上，建议您使用 跳过批次的批处理作业。 不这样做可能会降低您使用其他功能的能力。 您可能现在不使用特定功能，但是以后想要，则无论如何都需要这样做，并且由于您没有历史数据，因此您将无法应用任何历史数据。

Craig

您不需要通过QA17安排工作，您的BASIS团队可以使用他们用来设置批处理工作的任何工具来安排工作。

等待时间与运行批处理作业的时间或频率无关。 需要定义。 等待时间意味着即使批处理作业运行，也不会处理该批次，除非该批次至少与等待时间一样长。 有时将股票设置为直接不受限制地进行交易，有时以QI的形式持有。 取决于物料和风险程度，但不会处理检查批次。

等待时间的目的是让您"抢"跳过批次。 跳过批次主要在两个地方使用。 来自供应商和制造中的收货。 对于来自供应商的收据，我们通常每年仅检查少量装运/每种物料。 有时每年仅一次。

在制造中，尤其是在基于地板的MES系统中，我们经常收货每个托盘。 或者我们轮班收货。 通常，他们只想检查每三个或第五个托盘中的样品，或最后一次报告库存的班次中的最后一个收货。

对于购买的物料，我们通常会跳过检查，但是如果将其存放起来，则仓库人员可能会发现有问题。 如果尚未处理SKIP批，则可以转到检验点并对该批进行任何更改（例如在测试中添加短文字，"请验证颜色"），并且该批会丢失其SKIP状态，并且 现在必须像常规批次一样手动进行处理。 这样可以使库存保留在QI中（如果已过帐到QI），或者如果您决定其不良物料，则可以通过UD将其从非限制库存转移到冻结。

对于制造的材料，如果您测试3个货盘并通过，但是测试第6个货盘而失败，则您要抓住货盘4和5的料斗并对其进行测试。 这样一来，您就可以准确地确定制造流程出了哪些问题。

如果立即处理了SKIP批次，您将永远无法做到这一点。 等待时间为12或24小时，您至少有那么长的时间来抓取这些批次并将其用于测试。 等待时间为12个小时，如果我的批处理作业每班轮班运行一次（每8个小时），则有可能根据实际时间在12到20个小时内提供跳货。

确定 跳过批处理作业的频率，等待时间应该完全取决于您的业务以及流程的速度与风险分析。

Craig