Swathi，

总补货提前期不考虑制造过程时间或产能消耗。

如果您知道自己始终可以在10天内采购/生产产品，则可以使用考虑TRLT的ATP检查，并在TRLT下输入10天。 否则，请勿使用考虑TRLT的ATP，或将物料主数据中TRLT的值增加到适合您的值。

在容量灵活的情况下，通常使用TRLT。 在您的示例中，您说创建1个项目需要10天。 然后，您声明要制作10件商品，需要100天。 仅当您的能力有限时，这才是正确的。 例如，如果您有10台可以生产这些物品的机器，那么您可以并行运行所有10个物品，并且仍然可以在10天内构建整个订单。 在这种情况下，可以将TRLT设置为10天，或者任何适合您的容量积压的时间。

最好的问候，

DB49

Anusha，

立即想到三个解决方案：

1。 输入销售订单后，如果现有供应不足（未使用TRLT），则仍未确认。 然后，每天大约一次，对成品运行MRP。 这将为FG创建计划订单。 现在运行容量均衡。 这将创建一个可行的有限FGS供应计划。 确定产生的计划订单。 现在，针对FG的销售订单运行V_V2，并根据有限可行的生产计划（确定的计划订单）对其进行确认。 这提供了基于容量的可用性检查，该检查的详细程度与您希望设计的一样。 不利的一面是除非有现成的FG供应过多，否则无法立即确认。 同样，MRP运行，Cap调平运行和Rescheduling运行的组合是非常密集的计算机进程。 您可能在一个工作日内没有足够的时间或计算机能力来完成它们。

2。 策略62.创建您的计划物料，以便计划物料代表瓶颈能力资源。 创建预测后，计划人员必须在将PIR实际输入系统之前将其限制为容量。 然后，仅当针对计划物料有足够的未消耗预测时，才能确认所有FG的销售订单。 由于计划物料代表瓶颈容量，因此实际上是针对瓶颈容量的ATP。 不利的一面是，策略62 ATP不尊重FG或生产订单，它仅对照预测进行检查。 另外，上限检查正好克服了瓶颈；

3。 我参加了一个设计团队，该团队创建了一个解决方案（但从未实现），在该解决方案中，产品分配被用作伪容量约束。 该设计非常有前途，但我从未见过它可以真正在生产中运行。

一些其他SCN专家可能还具有其他解决方法.....

最佳问候 ，

DB49

亲爱的

您对生产日期总补货提前期的怀疑日期正确。 在组件级别进行计划的情况下，补货提前期减少为内部生产时间。 在成品级别进行计划时，补货提前期被认为是整个结构的生产时间。 为了快速响应客户需求，请确保以下内容：

计划的独立需求在成品级别上得到维持。

提前很长时间输入销售订单。

Pushpalas

嗨，想与您交谈

请分享您的联系电话。

对不起。无法理解您的回复。我没有从您的回复中得到答案。

感谢别人的帮助吗？

亲爱的

您的问题是补货提前期的用途是什么，所以我给了您确切的提前期会做什么

对于任何制造业中的交货时间而言，这都意味着库存记录文件

正如您所说，实际上您作为计划者需要100天才能输入系统所依据的主数据

例如：我必须在一天内生产100个瓶子，我必须保持所有提前期的内部日期

然后当向后调度计算提前期+内部天数=我的天数

与原材料

的订单交货时间相同

pushpalas

Hi Swathi，

我希望您能理解此注释：该注释由SAP re

总补货提前期（以工作日为单位）

总补货提前期是产品再次完全可用之前（即所有BOM级别都达到 已采购或生产。 它不是由系统计算的，而是在此字段中定义为最长生产路径的内部生产时间和/或计划交货时间的总和。

此 对于内部生产的物料，在可用性检查中要考虑补货提前期是必需的。

在可用性检查中，系统考虑补货提前期的情况是 仅检查补充进货时间内是否有足够的进货数量和库存来满足需求。 在补货提前期之外，系统假设物料可用数量充足。

因此，在这种情况下，通常有必要用所有BOM表级别将产品的总补货提前期描述为补货 提前期。

使用

如果可用性检查中包括补充提前期，则内部生产的物料存在以下选项：

总补充期 维护提前期字段。

在这种情况下，此字段中维护的时间用于可用性检查。

总补货提前期字段未维护。

在这种情况下，系统会读取内部生产时间以及（如果有）收货处理时间，并将这两次的总和解释为补货提前期以进行可用性检查。

注意

为外部采购的物料维护总补货提前期字段没有意义。 在外部采购中，系统将采购中的处理时间，计划交货时间和收货处理时间相加，并将此总和用作补货提前期的可用性检查的补货提前期。

，

Madhu.G