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你好
我们的生产输出存储在结构混乱的仓库(机架号/列号/行号)中,并保持混乱的库存状态。
因此,不仅只有一个出站区域。 可以肯定的是:如果物料已经在仓库中,则应尽可能在同一地点进行其他交货。
有什么方法可以在ByD中进行配置吗? 附带示例。
亲切的问候,
克劳斯
example-of-a-complex-warehouse-layout.jpg (134.6 kB)
你好克劳斯,
我尝试了以下方法,这些方法适用于我的情况。 我为生产输出物流区域设置了补货规则:
接下来,我为相同的生产输出LOA定义了以下目的地确定规则:
使用"材料驱动"很重要。 根据文档,物料驱动策略由固定仓位策略,上次使用策略和空仓位策略组成。 对于您的用例,应采用最后使用的策略。 至少在我的例子中,它有效。
如果现在通过运行或手动创建清除任务,则应将垃圾箱放置在最后放置物料的位置。
另一种方法是手动编辑补货任务。 当您打开删除任务的值帮助时,会出现一个搜索类型。 如果您使用"添加到库存",则结果清单中仅LOA将与库存中的物料相同。
不幸的是,此搜索类型仅在值帮助中可用,而在用于目标LOA确定的物料流规则中不可用。 请随时创建一个改进请求,以在其中添加此搜索类型。
最诚挚的问候,
Stefan
嗨,克劳斯,
您可以通过帮助中心阅读知识库文章:"复杂位置布局的创建"以及"位置和位置布局",以设置此复杂布局。
此致,
Kopal
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