Harshal，

请找到详细信息。希望它有用。.

取决于套件中零件的数量和库存情况。 您应该能够做出决定。

1。 使用生产订单流程：

使用套件的MRP视图和WS视图创建Material master

为套件创建物料清单（项目为套件零件）-用法-生产（最好）

然后您可以使用正常的生产订单流程（发货和套件的良好收货）

如果需要，请使用工时并确认时间。 仅Orelse库存交易。

您可以计划从计划到交付的整个过程。

2。 使用销售订单。

创建材料与上面相同。

物料清单与上述相同，但用法为"销售"。

使用正确的项目类别在"销售订单"中分解物料清单。

然后根据过程决定是要交付套件的一部分还是套件本身。

您可以方便地在交货单中打印套件的一部分。

您应该能够找出该过程中剩余的零散部分。

请找到链接

http://www.sapwmonline.com/production-kitting.php

https://archive.sap.com/discussions/thread/3824159

请在SAP中找到流程映射

创建物料类型为ROH的物料A，B和C

创建物料类型为HALB的物料套件

KIT的维护物料清单（BOM），并将物料A，B和C保留在其中

请为物料A，B和C创建采购订单。去收货。

使用创建（T.code：CO01）和确认（T.code：CO11N）的生产订单概念，并通过消耗物料A，B和C获得物料（T.code：MIGO）套件。

此致

G.V。Shivakkumar

嗨，先生，

关于放风筝的很好的解释，如果您也知道放风筝，请也分享这个过程

您好，Harshal，

这只是我们之前所做的一次逆转-我的想法是逆转组装好的逆转。

在生产订单中，有一个名为反汇编的类型。 这将需要生产BOM表项。

使用它时，就像组装的相反过程。

假设您正在使用平均费用。 您唯一需要注意的是，组件将以组件自身的平均成本为代价增加，因此组件总增加值可能与父项减少的价值有所不同，差额将记入差异科目。

请通过下面的链接。

拆卸/拆卸顺序| SCN

反汇编生产订单| SCN

用于拆除BOM的生产订单| SCN

拆除成品| SCN

拆卸/拆卸过程离散制造商... | SCN

请找到步骤

1。 创建用于拆箱的参考操作集，并输入用于拆箱的必需操作。

2。 使用t代码CO07创建无物料的生产订单，并输入拆箱总数，例如10台PC。

3。 在订单的组件总览中输入X的10 PC，A，B和C的-10 PC（A，B，C的数量必须为负）。

4。 当您确认将消耗X的订单库存并创建A，B，C时。

希望它有用。

此致

Shivakkumar总动员