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安全库存在"精益生产"的管理理念里是一个过时的"东西", 在"精益生产"的鼻祖丰田公司来看，根本就不应该有安全库存，库存是“万恶之源”！所以它创立JIT生产模式，通过“拉式生产”的方式，只在适当时候生产适当的东西，在“零库存”的管理实践上取得了巨大成功。SAP在这方面也有完整解决方案，它叫"看板"，有兴趣的可以找相关资料了解下。

"零库存"的管理理念和方向肯定是没错的，然而任何先进理念和方法的实施是有前提条件的,如果在条件不具备情况下，一味去追求“零库存”，最后可能得不偿失。就像历史上的王莽，他篡汉后建立新朝所推行的新政，它的理念是何其“先进和超前”！然而在当时社会生产力和发展水平不具备情况下去硬推，直接导致他创建的”新朝“快速终结。

我个人认为目前至少80%公司还是不具备推行JIT生产模式的，安全库存仍是非常重要的管理方式。在SAP中的安全库存的功能用途，我想做后勤模块的都应该非常清楚，但是动态安全库存因在实际项目中比较少用到并且有点复杂，完全了解的应该不是很普遍，所以下面重点谈下SAP中动态安全库概念及其配置和应用。

动态安全库存的概念：
它根据平均的日需求数量来确定未来几个时期的安全库存水平，通过最小库存、目标库存、最大库存来控制该期间是否需要补货。若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若库存水平在最大和最小之间则不产生补货请求；若大于最大库存，系统将提示例外信息。（如下图1说明）

（图1）

计算逻辑说明：

(图2）

从上图可以看到各期间安全库存水平是变化的，具体计算说明如下：

• 期间1,2,3,4… : 这期间可以是月，周，PP计划日历为单位，具体什么为单位，是通过后台进行配置的（见下图4“期间标识”的字段）
  

• 平均日需求 = 连续期间内的需求数量 / 连续期间内的有效日期天数

  连续期间内的需求数量：比如期间1和期间2的需求之和(连续期间数是多少，这是由系统配置决定的，见下图4的“期间数”的设置值）

  连续期间内的有效日期天数：等于下图4中“每个期间天数的编号” * “期间数”。

• 目标库存 = 平均日需求 * “目标”字段配置的天数（见下图4）

• 最小库存 = 平均日需求 * “最小”字段里配置的天数（见下图4）

• 最大库存 = 平均日需求 * “最大”字段里配置的天数（见下图4）

动态库存的系统配置及其说明如下：

配置路径：IMG->生产->物料需求计划->计划->MRP计算->定义覆盖范围的参数文件 (动态安全库存)。

(图3）

(图4）

动态安全库存应用的效果测试：

第一步：需要配置下物料主数据，按上图配置的工厂1710的002供货天数参数文件分配到物料主数据MRP2视图的如下字段

备注：上图需要注意的是若同时设置了安全库存，会累加。

第二步：MD61创建物料FERT-DSS的独立需求,现在是2020/10月,创建如下需求.

第三步：MD02跑MRP，结果如下

下面分析下上图的计算结果是如何计算的

2020/12月安全库存计算：
( (100 + 150) / 40 ) * 5天 = 31.25 向上取整等于 32 个。

2021/1月安全库存计算：

( (150+200) / 40 ) * 10天 =87.5 向上取整等于 88 个。

为何1月的天数变成10天？因为2021/1月>=2020/10月(本月)+3(期间编号字段配置为3),所以安全库存天数按第二期间配置的目标天数10天来计算。

2021/2月安全库存计算：
( (200+250) / 40 ) * 10天 =112.5 向上取整等于 113 个。

3月，4月和上面2月计算方式一样。

2021/5月安全库存计算：
 ( (350+400) / 40 ) * 20天 =375 等于 375个

5月因为落到第一和第二之外的剩余范围区间，剩余范围区间的配置的安全库存天数配置20天 ，所以按20天计算。

6月，7月和上面5月计算方式一样。

以上是我根据SAP官方资料整理的学习笔记，之前在ECC中测试过，这次测试使用最新S4系统，项目中有用到的话可参考下，因我没有在实际项目中使用过这功能，也许有理解错误的地方，欢迎大家留言指正或有新的见解也给大家分享下，互相交流学习。

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