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仔细观察价值流图，就会发现几点：

第一，全流程

以计划的视角。从供应商到客户的全过程。

第二，全过程

每一个全物流过程过程：供应商送、库存、工序作业、中间在制等等，非常的详细。

第三，全细节

每一个物流过程，每一个物流的停止、流动均表示了时间和节拍，非常详细和生动。

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但是，这样的好工具，仅仅在精益圈子内盛行，在绝大部分的正常企业中非常少地应用，原因大致如下：

第一，需要专业的知识和人才，而大部分的企业并不具备

第二，非常详细的细节，需要足够熟悉工序过程才可以实现

第三，不能表达负责的BOM结构关系。如果一个成品（如设备）仅仅是两层结构，30个件，关键件是多个，价值流图恐怕就不好画了

第四，太细节，反而不能正确表达工厂的业务过程。

以上，正所谓印证了许英杰老师的语录了----

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既然价值流图似乎有太详细之嫌疑，是否有一个相对简单或者宏观的方式来表达呢？

个人认为是有的，而且可以非常正确地表达业务过程，这个方法我称之为“工厂建模”。

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工厂的业务建模，需要从几个维度考虑和综合：

第一，产品和半成品

产品最直接的表达方式是BOM（物料清单），根据BOM的层级（树形结构），可以方便地识别出产品的顺流、分叉、聚合的单个典型过程。

半成品是成品组成单元，半成品中还可以有半成品构成，组成了多级的层级关系。

第二，工艺

熟悉BOM（物料清单）的朋友们知道，一个BOM中的子件，需要一个加工过程来完成，这个加工过程就是工艺路线。工艺路线由多个工步组成，而且是顺序结构。

第三，工厂-车间-班组-机台的组织结构

工厂是一个组织严密的社会、经济组织，也是一个层级制的指挥结构，从资源（设备）的维度，一家工厂一般有不同的车间组成，而车间可以细分为多个班组，而班组拥有多个产线和设备。

第四，从信息化的单据结构

熟悉ERP、MES或APS系统的朋友们都知道，信息系统中，一般可以区分为“销售订单-生产订单-工序任务”的层级。

ERP中的单据与工厂-车间-班组有一定的对应关系：

销售订单，一般对应是工厂，即销售订单是下达到工厂的。

生产订单，一般对应是车间，即销售订单经过BOM分解后形成车间的生产订单。

工序任务，一般对应班组或机台，即工序任务指定在那个班组、或那个班组的机台完成。

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从以上的分析看，可以得出以下的结论：

第一，产品（一般指成品），与销售订单关联，与工厂对应。

第二，半成品（一般零件、部件），与生产订单关联，与车间对应

第三，半成品加工过程中的每一额工序步骤的任务，称之为工序任务，一般与班组，或与班组中的机台对应。

注：价值流图，其实是工序步骤的物流图，十分细致了。

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在具体的工厂场景中，特别是ERP应用比较好的场合，工厂作业依据不是工序作业任务，而是与车间对应的生产订单（Mo）。而且，工厂的PMC往往也是采用控制生产订单下达和投放的方式，来控制车间的投料和在制品量，而不是采用控制工序作业任务方式控制。自制与委外之间、车间之间的物流转运，一般采用库存缓冲的方式解耦，实现车间与委外供应商之间、车间与车间之间批量不同步、时间不同步的问题（从这个概念上，零库存确实是达不到或是伪命题）。

所以，采用生产订单和库存点建立业务模型是最佳选择，其优点如下：

第一，采用生产订单颗粒度建模，与ERP、MRP、BOM结构一致

第二，较好地反映出物料的入库、加工、装配过程

第三，较好地表达MTS、ATO、MTO、ETO的业务模式

第四，较好地表达关键库存解耦点

第五，非常方便识别出CCR（关键产能资源）

第六，非常方便识别出基于CCR的经济批量设置点

典型业务建模示意图