APS高级计划和排程的核心价值

2021-11-08 23:57发布


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APS,高级计划和排程。是确定工序作业任务排程的专门软件,是居于ERP和MES之间的信息系统,主要起到工序作业任务排程的引擎作用。
APS高级计划和排程系统的,静态数据、动态数据一般来源于ERP和MES系统,实现对ERP中的未结案的生产订单中的工序作业任务进行详细排程,并实现交付、产出和库存之间的动态优化,实现充分满足客户需求条件的高运行绩效。
APS高级计划和排程系统的价值体现在以下几个方面:

一、运行层面

【1】从经验到模型计算的飞跃
一般情况下,生产计划和排程都由人工作业,且各个车间均为分散作业,排程的优化基于一些简单规则(如交期优先)和人工经验,并没有对这个工厂、车间实现软件中实现建模,并与数据实时驱动。
APS高级计划和排程系统,实现对全工厂的软件建模,并实现数据化的驱动,实现输入、计算、输出的动态和优化计算。
【2】从分散到集中的飞跃
一般情况下,PMC只针对总装或包装车间的生产任务做完工需求,或者完工+开工(齐套)的控制,很少有PMC人员对半成品车间、零件车间的生产任务做同步化的控制(人力和难度无法覆盖),使得总装和包装的齐套性难以为继,造成了整个工厂系统的紧张(赶工多,插单多),从而影响交付和高产出。
APS高级计划和排程系统,实现了毛坯车间、零件车间、半成品车间、成品车间的甚至供应商、客户需求的端-端的全流程同步计算,实现了供应商、工厂、客户之间的全流程的集中、统计的平衡和同步计算,实现了全协同。
【3】从粗到细的颗粒度的飞跃
人工排程控制作业,一般实现的车间级的生产订单、极少的关键序进行控制,时间颗粒度一般是天,且时间的控制周期,一般是1-3天,无法对长周期、分钟级、全工序范围的作业任务进行有效控制。
APS高级计划和排程系统,可以非常容易实现长周期、分钟级、全工序和全资源的集成计算和优化,使得工厂运作的更加平稳和高效。
【4】聚焦产能和物料瓶颈,提高运行控制效率
APS高级计划和排程,可以实时呈现延误订单的原因:产能瓶颈或物料瓶颈?从而为计划员改善控制点指明了方向:或通过扩展产能解决,或提前到料和增加到料量解决,省事而聚焦。

二、从计划员层面

【1】大幅度减轻计划作业强度和难度
APS系统一般采用主计划员“一键排程”的方式实现,即主计划员对所有的车间的作业任务进行统一排程,而各个产品线(或各个车间)的计划员的任务是审核、处理异常和预防异常,确保各个车间按照系统排程的任务顺序和时间完工,实现优化生产。
APS高级计划和排程系统的实现,使得计划员的工作,解脱了不创造价值(或价值较低)的计划作业操作,而提高到计划层面,本身的排计划,有系统实现且高精度实现。
【2】大幅度提高了生产计划的预见性
手工编制作业计划,一般仅仅可以实现1-3天的排程,无法实现一周或多周的排程,使得产出的预见性不好。
APS高级计划和排程,可以实现长周期(多周、或多月,甚至年度)的排程,大大提高了排程的预见性,也可以早发现、早处理问题,确保生产的平稳性。
【3】大幅度提高了各个车间作业任务协同性
计划和排程分离、较粗的排程隔离度、各个车间独立计划和排程(毛坯、零件加工、部件、整机),且各个车间的工序属性、批量要求不同,很难实现正确的动态同步控制,尤其在高变动性场景(插单多、供应商异常多、质量异常多)的环境下,实现全局同步(需求、供给、工序和资源)十分困难,致使异常频发,顾此失彼。
APS高级计划和排程系统,实现了供应商-制造-客户之间全同步控制,具有天然的协同性(从这个意义上说,分车间排程的APS是伪的)。

三、从绩效层面

【1】实现敏捷响应客户需求
APS高级计划和排程,可以实时响应客户需求。实时对销售需求进行预排或实排,响应迅速。
【2】正确配置库存和物料供给,提高库存周转率
APS高级计划和排程,可以实现各个车间作业开工为始点的物料拉动,并可以设置安全库存、经济批量、转移批量、采购前置周期等相关参数,实现基于模型的数据驱动的优化。
需要特殊说明的是,APS高级计划和排程,可以非常方便实现工厂与供应商之间的JIT拉动(定时不定量,比看板方便和简单的多的多),在工序时间实现总量平衡下的均衡推动,比看板的效率高的多且便捷。
【3】压缩非必要时间,缩短制造周期
APS高级计划和排程,可以动态计算出成品的全过程制造周期,并可以透明化周期被消耗的状态:前处理、加工、工序后处理、材料后处理、等待、转运等,从而发现改善的机会。
【4】瓶颈产能有效利用,提高产出
APS高级计划和排程系统,可以实时、长周期呈现关键设备的负荷状态,使得可以实现对瓶颈设备的实时监控,且系统本身对瓶颈设备实现了优化排程(换型少),使得瓶颈设备的产能得到充分利用,提高了产出。

总之,在数字化转型的今天,APS高级计划和排程软件是必可获取的系统。
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