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你好
要求如下。
用于预防/故障维护的MRO/备件是通过Min-Max MRP计划的,并从供应商处购买。 这些材料在植物中很常见。 但是,每个工厂都独立采购,这导致组织范围内的库存过多。 因此,需要先请求内部库存转移,然后再进行外部采购以更好地管理库存水平。
让我描绘一个场景
组件#123 | 接收工厂:AAA1
工厂AAA1上的#123组件的常规供应商是VENDOR1
成分#123库存也存在于植物BBB1,CCC1,DDD1中
BBB1 = 30 EA
CCC1 = 40 EA
DDD1 = 30 EA
现在,假设工厂AAA1中的#123组件需要150
期望MRP应该创建以下需求元素
供应工厂BBB1的30 EA的库存调拨申请
有工厂CCC1的供应的40 EA的库存调拨申请
有供应工厂DDD1的30 EA的库存调拨申请
与供应商VENDOR1的50 EA的外部采购申请
据我所知,这不可能通过标准设置来实现。 是否有BADI可以帮助达到这一要求?
您好 Sriram Krishnamoorthy
您无法使用标准MRP来实现您所需的方案 仅定义工厂中物料的一种供应来源。 因此,MRP只能提议从单个工厂转移。 也许您可以使用某些MRP BADI来实现源工厂确定。 但是,建议您不要这样做。 如果可能的话,实施肯定会很麻烦。 取而代之的是,我将使MRP不要确定来源工厂,创建没有供应源的PReq,并将此决定留给MRP控制器。 对于他们来说,检查供应工厂中的库存并选择他们想要的工厂将非常容易。 您正在谈论备件移动,所以我想这是一个相当低量的环境,您不要经常执行这些转移。
最诚挚的问候
Dominik Tylczynski
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