处理坦克物料

2020-09-14 05:14发布

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大家好,

我们现在正在实施MRP,我们将一些原材料存储在罐中。 对于这些材料,我们有几个问题:

有时在工厂中,他们每天只消耗一次物料,因此,当我们检查MD04时,我们没有实际的库存数量。 从这一点开始出现了问题……当我们在寻找加油箱的理想日期时,我们不知道何时进行加油,有时卡车在门上等待了几个小时或一天。

-是否有任何方法可以设置物料主数据中的最大库存(不使用手动重新订购点)? 为了不要太早购买。

-我们是否可以设置一条例外消息或类似的说法,说明您需要转移购买商品,因为您将向储罐中添加的商品数量超过了最大数量。 数量?

-您通常如何处理此类问题?

谢谢!

3条回答
wang628962
2020-09-14 05:37

为什么不设置自动重新订购点? (如果您解决了报告问题)。

您可以使用安全库存设置来执行此操作。 一旦储罐的库存水平降至xxx升(或加仑或kgs)以下,系统将自动创建物料的采购申请。 计划人员只需将其转换为采购订单并执行即可。 这是一个非常标准的SAP流程。

例如,一个40,000升的水箱。 一辆完整的油罐车可提供 35,000升 安全库存定为5,000升。 一旦物料库存下降到4999,就会批量运行一个标准的SAP程序,该程序会创建采购申请。 计划者第二天将其隐瞒到采购订单中,然后交给供应商。

克雷格

PS>回读我可能对讽刺有点过头了。 抱歉!! :-)一定过得很糟糕!

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