2020-09-10 07:03发布
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加入QQ群：457200227（SAP S4 HANA技术交流） 群内免费提供SAP练习系统（在群公告中）
我的客户在ECC中进行离散生产，但在罐中发酵液体，然后混合发酵。 （我知道他们应该使用PP-Pi）。 在我们确认发酵操作后，产品可能会在罐中放置1小时至1周，然后才能在下一个生产订单中进行混合。 从容量规划的角度来看，我们将发酵酒窖表示为1个工作中心，具有10个机器容量（储罐=机器）。 表示油箱中等待时间的最佳方法是什么：标准值= avg的第二次路由操作。 坦克时间？ 当产品在罐中的停留时间比平均时间长得多时，我们如何轻松/有效地更新一堆生产订单的操作能力要求？ 一旦清空储罐，我们如何轻松/有效地确认一堆生产订单的操作，以显示几个储罐不再被占用并且可用于下一个订单？ 非常感谢你！
嗨安·胡斯蒂斯，
1）表示油箱中等待时间的最佳方法是什么：标准值= avg的第二次路由操作。 坦克时间？
我假设等待时间是处理时间，而不仅仅是等待。 如果是处理，我们只能在机器小时内拥有第二条工艺路线。 等待标准时间的我们可以使用主配方路由进行映射。
2）当产品要在罐中保留的时间明显长于平均时间时，我们如何轻松/有效地更新一堆生产订单的生产能力要求？
这是与过程的偏差。 可以在可接受的小时内向储罐填充物料，但如果储罐超出了该数量，则仅需要更改组织的平均小时数即可。
3）我们如何轻松/高效地确认一堆生产订单的操作，以表明不再有几个战车被占用并可以用于下一个订单？
完成所有过程后，一旦确认将从物料SAP算法中释放出储罐，将自动了解机器已释放，并且将在报告中显示可用容量。 否则，您可以分离增强功能，在其中可以使用工厂更新储罐状态并添加数据。 这样可以提供清晰的信息
致谢
Mahe
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嗨安·胡斯蒂斯，
1）表示油箱中等待时间的最佳方法是什么：标准值= avg的第二次路由操作。 坦克时间？
我假设等待时间是处理时间，而不仅仅是等待。 如果是处理，我们只能在机器小时内拥有第二条工艺路线。 等待标准时间的我们可以使用主配方路由进行映射。
2）当产品要在罐中保留的时间明显长于平均时间时，我们如何轻松/有效地更新一堆生产订单的生产能力要求？
这是与过程的偏差。 可以在可接受的小时内向储罐填充物料，但如果储罐超出了该数量，则仅需要更改组织的平均小时数即可。
3）我们如何轻松/高效地确认一堆生产订单的操作，以表明不再有几个战车被占用并可以用于下一个订单？
完成所有过程后，一旦确认将从物料SAP算法中释放出储罐，将自动了解机器已释放，并且将在报告中显示可用容量。 否则，您可以分离增强功能，在其中可以使用工厂更新储罐状态并添加数据。 这样可以提供清晰的信息
致谢
Mahe
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