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我的客户在ECC中进行离散生产,但在罐中发酵液体,然后混合发酵。 (我知道他们应该使用PP-Pi)。
他们有1个称为发酵的工作中心; 它有10台机器的容量,对我们来说是坦克。 每个储罐都有唯一的标签。 每个水箱也是仓库管理(WM)中的一个储物箱,例如 T01,T02,T03等
发酵需要6天。 下达发酵生产订单后,我们向该订单发货。 这意味着储罐(和WM储藏箱T01)已充满原料。 我们如何在WM中显示呢? 当然,一旦我们在6天后收到成品,我们就可以使用WM放样方式来显示储罐已满,但是在6天的处理过程中呢? 我们如何显示存储箱T01已满?
到目前为止,我们的解决方法是将成品材料作为未计成本的副产品放在发酵物料清单上。 然后,当我们将原材料下达到生产订单时,我们还要进行副产品收货,并将此副产品存放到存储箱T01中。 这就是我们显示T01在6天的处理中已满的方式。 然后,在6天后,当我们完成实际的101个收货时,我们将副产品移动反向。 这似乎是一个繁琐的工作。 有没有更好的办法? 我们更喜欢使用标准SAP功能的解决方案。 谢谢!
嗨,
1。 您能否详细说明为什么在整个过程中都需要完整显示T01存储BIn? 如果可能并检查任何容量限制,则可以在使用机器T01时创建规则,仅应将仓位中的库存过帐到该仓位中,并且该仓位不能用于任何其他生产订单,或者根据建议尝试探索 看板功能。
2。 您也可以创建临时存储类型T01,T02等(而不是914),并在供应区域的控制周期中分配相同的存储,因此,每当发生RM组件的WM分期时,将使用该存储仓T01,T02等在此生产订单中显示库存/p>
我希望这会对您有所帮助。
此致
Amit Sharma
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