SAP QM-样本量

2020-09-09 17:53发布

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嗨,专家

要求-实验室抽取样品(系统中创建的样品)后,无论检查多少,样品数量应自动进入报废。 由于UD需要花费大量时间,并且库存无法正确反映到此期间。 因此,需要任何用户出口或解决方案来实现此目的。

非常感谢您的快速回答。它非常紧急

7条回答
小熊yu生菜
2020-09-09 18:34

将来,请使用 对旧线程的引用或链接。 注释旧线程将使这些死掉的线程复活。

1)如果在采样之前完成了GR MIGO ...

在许多操作中,仓库人员并不是进行采样的人员。 一些材料需要专用设备来获取样品。 有些人需要特别的人来取样。 有些操作是如此之大,以至于有专门的采样人员,他们什么也不做,只能采集,收集和处理样品并将其发送到实验室。 实际上不做任何检查。 因此,MIGO由叉车人员或其他仓库人员完成。 稍后,可能是一天之后,采样器才开始采样。 在抽样过程中,找到使他们拒绝走的东西,并决定将货物退回。 OP想要的样品的"自动注销"已经注销了数量。 现在您必须撤消该操作。 回到QI,尝试对MIGO进行MBST。 否则您将被迫退货,但由于已经将其注销,因此您将无所事事。

2)通常这由SOP处理。 如果样本数量相对于收到的数量<一定数量,则将其忽略。 用油轮运送10,000 KGS的HCL不会错过为样品抽取的1000 ml。 植物通常必须进行调整,以适应罐中的脚跟和桶,超级囊或手提袋中的废物。 除非您拥有非常昂贵的材料(例如稀有金属,高价值药品或其他此类材料),否则尝试追踪这些少量物品的价值将是不可能的,您几乎不会称量或测量所购买产品的100%。

通常,当您比较调整成本并冲销跟踪成本和时间成本时,是有道理的。

有些地方甚至设置了批处理作业以在结算结束时冲销微不足道的剩余金额。

。此外,不允许出现负库存。 它通常会引起更多的问题,而不是其价值。 仅允许非常特殊的材料或过程使用负库存。 通常,我认为不应该这样做。

Craig

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