2020-09-09 17:41发布
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加入QQ群：457200227（SAP S4 HANA技术交流） 群内免费提供SAP练习系统（在群公告中）
大家好，
我们需要为研发类型为（集成了LIMS ）的R＆D型生产单元定义流程
1。 没有固定的物料清单
2。 没有固定的主配方....更改用于过程检查的MIC
目标是最大程度地减少89个类型的检验批，并针对流程订单和03批映射整个过程。
问题：
即使在实际生产开始7-8天后，SAP也没有BOM或配方。 因此，无需创建流程订单，用户必须针对虚拟物料创建手工批次。
我们已经花了很多精力来解决这一要求，并希望你们也可以在这种情况下分享您的经验。
嗨，Akash A，
我将分享我们在RnD中所做的工作。 两种选择：1）使用自定义订单类型RnD订单手动创建订单，所有BOM路由都将输入到手动创建的订单中。 成本中心也将手动使用RnD成本中心。 我们采用跟踪和错误方法成功地完成了该过程。
实际上，我们的RnD团队担心此想法产生之前的材料消耗，成本计算，材料跟踪。 创建这些订单后，他们便可以到达物料消耗的轨道，并花费了一切。
使用物料进行GR（假设已经为QM配置物料）时，将创建QM批次，并且我们已经完成了测试。 2）直接将物料发放到成本中心并进行成本分析。 我们都做到了。 但是我们成功创建了手动订单，因为我们能够跟踪物料，成本和质量因数等。
物料清单不是固定的，并且根据质量改进，人工向订单发出了更多物料，从而节省了成本。
请我们进一步讨论此要求。 我希望听到大家的声音，并希望分享更多我们的工作。
根据我的深刻理解和分析，此过程是正确的。
致谢
Mahe
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嗨，Akash A，
我将分享我们在RnD中所做的工作。 两种选择：1）使用自定义订单类型RnD订单手动创建订单，所有BOM路由都将输入到手动创建的订单中。 成本中心也将手动使用RnD成本中心。 我们采用跟踪和错误方法成功地完成了该过程。
实际上，我们的RnD团队担心此想法产生之前的材料消耗，成本计算，材料跟踪。 创建这些订单后，他们便可以到达物料消耗的轨道，并花费了一切。
使用物料进行GR（假设已经为QM配置物料）时，将创建QM批次，并且我们已经完成了测试。 2）直接将物料发放到成本中心并进行成本分析。 我们都做到了。 但是我们成功创建了手动订单，因为我们能够跟踪物料，成本和质量因数等。
物料清单不是固定的，并且根据质量改进，人工向订单发出了更多物料，从而节省了成本。
请我们进一步讨论此要求。 我希望听到大家的声音，并希望分享更多我们的工作。
根据我的深刻理解和分析，此过程是正确的。
致谢
Mahe
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