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嗨,
我公司已决定购买注塑设备来生产我们目前在外部采购的零件。 这对我们来说是一个全新的过程。
我们想知道其他注塑商是如何建立标准SAP以便将成品交付手上的。
我们现在的想法是使用重复的制造工艺来制造顶级产品,并根据BOM消耗PET芯片/着色剂。
在某些时候,我们将重新处理一些废料,因此我们不确定在反冲洗过程中该如何处理。 我们曾经想过要消耗PET碎片/着色剂,因为我们给料斗填充了成本中心的一大问题。 这也将需要从原材料中删除反冲洗标志,但这将防止分数修正,并且在使用废料时不会造成任何问题。
感谢您阅读本文以及大家的任何建议。
谢谢
Manoj
嗨,Mahe,
感谢您的回复。
让我们分享一个有关重复制造的当前问题的例子。
我们生产饮料,并使用浓缩物来混合饮料。 例如,对于每批我们混合的浓缩液,我们预计将生产10,000瓶。 无论BOM的准确性如何,该数字都会在每次产品运行期间发生变化。 一天可能是9,500瓶,第二天可能是10,205瓶。 由于这些产量差异,我们必须对精矿库存进行库存更正,因为我们永远不会消耗100%。 我建议我们最好将混合后的精矿放出,因为不管产量如何,因为我们没有剩余了。 (我什至不确定重复性Mfg是否可行)
我看到了注塑成型的这种情况,除了我们可能还会在运行中使用废料或再磨碎而造成预期产量的情况之外。 注塑商是否会在每袋或每卡车树脂中放出好东西,这样他们就不必在每次运行后都进行库存校正?
对于注塑成型的生产订单或流程订单,而不是重复的制造工厂,SAP还是首选的SAP生产流程?
谢谢
Manoj
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