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您好专家
我的客户管理可能需要数周的生产订单,并且在生产过程中宣布实际的废料。 定义计划的废料非常困难,因为在我的客户行业中,实际废料差异很大。
仅在完成生产订单后,MRP才会创建新的生产订单,以根据销售订单制造待处理的数量。 这会导致问题,因为生产时间太长,无法按时满足销售订单。
例如:
销售订单:500
生产订单:550个(装配废料占物料主数据的10%)
确认时宣布的实际报废:60
制造的实际成品数量:440
销售订单上的待定数量为60
我想知道如何更改MRP,以便如此
-根据实际废料创建新的计划订单
-或实际废料应更新现有生产订单以增加产量
目标是,一旦宣布实际报废,企业应迅速做出反应,以便按时交货。
任何建议都是最欢迎的。
谢谢。
此致
Sakeenah
尊敬的 Sakeenah Ramtolla ,
根据我的理解。
完成实际生产后,您的生产部门是否最终确定了对您的常规生产有影响的废料量
,即给定500个销售订单的市场营销,但在生产完成后,实际生产量为440且废料 是60
我的建议是。
让生产对500个数量进行确认,并生产发送给质量批准部门的500个
让质量部门 做出决定,确定有多少废品(废品也应首先从此处转到冻结库存,如果您遵循上述过程,则应转移到废料
系统不会产生任何新的
致谢
Venkatesh Babu
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