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它用于进行销售订单可用性检查。.如果我考虑销售代表提前期,那么将确认销售代表提前期之后的任何订单,因为系统现在有时间来采购/生产物料。 >
但是当我在内部生产的物料的物料主数据中输入总代表交货时间为10天时。那么这意味着制造1件,我需要10天。
因此,如果我得到一份10件的销售订单,那么我要花100天才能生产10件并且满足销售订单。
如果我使用代表提前期的检查功能,系统会说您可以在代表提前期结束前确认订单10件,这是错误的。 实际上,从我确认订单之日起需要100天才能完全生成订单。
那么Rep提前期的主要用途/目的是什么?
Anusha,
立即想到三个解决方案:
1。 输入销售订单后,如果现有供应不足(未使用TRLT),则仍未确认。 然后,每天大约一次,对成品运行MRP。 这将为FG创建计划订单。 现在运行容量均衡。 这将创建一个可行的有限FGS供应计划。 确定产生的计划订单。 现在,针对FG的销售订单运行V_V2,并根据有限可行的生产计划(确定的计划订单)对其进行确认。 这提供了基于容量的可用性检查,该检查的详细程度与您希望设计的一样。 不利的一面是除非有现成的FG供应过多,否则无法立即确认。 同样,MRP运行,Cap调平运行和Rescheduling运行的组合是非常密集的计算机进程。 您可能在一个工作日内没有足够的时间或计算机能力来完成它们。
2。 策略62.创建您的计划物料,以便计划物料代表瓶颈能力资源。 创建预测后,计划人员必须在将PIR实际输入系统之前将其限制为容量。 然后,仅当针对计划物料有足够的未消耗预测时,才能确认所有FG的销售订单。 由于计划物料代表瓶颈容量,因此实际上是针对瓶颈容量的ATP。 不利的一面是,策略62 ATP不尊重FG或生产订单,它仅对照预测进行检查。 另外,上限检查正好克服了瓶颈;
3。 我参加了一个设计团队,该团队创建了一个解决方案(但从未实现),在该解决方案中,产品分配被用作伪容量约束。 该设计非常有前途,但我从未见过它可以真正在生产中运行。
一些其他SCN专家可能还具有其他解决方法.....
最佳问候 ,
DB49
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